高体积分数SiCp / Al 复合材料精密车削加工工艺技术
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北京卫星制造厂,北京 100094

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TG506.7

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Precision Turning Technology of High Volume SiCp / Al Composite Material
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    摘要:

    针对高体积分数铝基碳化硅材料车削加工过程中出现的刀具磨损严重、寿命低、切削难度大、零
    件质量难以保证等问题ꎬ采用聚晶金刚石刀具(PCD 刀具)对其进行精密车削工艺实验ꎬ并利用扫描电镜、粗糙
    度仪、圆度仪等设备对已加工表面和刀具磨损形态进行观察分析研究ꎮ 研究表明:刀具材料、切削速度、切削深
    度和进给量是影响高体积分数SiCp / Al 复合材料加工质量的主要因素ꎮ 当切削速度在25~40 m/ min、切削深
    度在25~35 μm 和进给量为25 μm/ r 的PCD 车刀时ꎬ切削效果最佳ꎬ可以有效地提高加工效率ꎬ改善工件表面
    加工质量ꎬ得到表面粗糙度为0.58 μm 和圆柱度为0.91 μm 的加工表面。

    Abstract:

    During the cutting process of high volume SiCp / Al composite materialꎬ the attrition of the cutter will
    lower the tool’s lifeꎬ thus leads to the increasing difficulty of the cutting processꎬ makes it more hard to control the fi ̄
    nal quality of the product. This paper conducted an experiment which is used the PCD cutter to turning the material
    and analyzed the processed surface of the material and monitoring the tool wear condition with scanning electron micro ̄
    scopeꎬ surface roughness measuring instrumentꎬ roundness measuring instrument and other equipment.The experiment
    results indicated that the material of the bladeꎬ the cutting speedꎬ the cutting depth and the feed rate are the 3 major
    factors that influence the final result. When the PCD blade is at 25 to 40 m/ min cutting speedꎬ 25 to 35 μm cutting
    depthꎬ and 25 μm/ r feed rateꎬ the quality of the processing comes the best. In this wayꎬ the machining efficiency and
    the quality of the processed surface can be significantly improvedꎬ with a result of getting a fine processed surface with
    0.58 μm surface roughenessꎬ 0.91 μm cylindericity.

    参考文献
    相似文献
    引证文献
引用本文

吕立生 王咏莉 李 光 张孝辉 赵丹妮.高体积分数SiCp / Al 复合材料精密车削加工工艺技术[J].宇航材料工艺,2016,46(4).

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  • 在线发布日期: 2016-11-28
  • 出版日期:
第十一届航天复合材料成形与加工工艺技术中心交流会 征文通知

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